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挤压铝型材尺寸偏差的原因

时间 :2018-12-24 点击 :74

        众所周知,铝合金型材是通过挤压成型的。我们这里讲的是热挤压铝型材,就是把铝棒、模具、挤压筒加热到一定温度后,进行挤压成型的铝材。那么铝合金型材在挤压过程中会遇到尺寸偏差的情况,下面来分析一下挤压铝型材尺寸偏差的原因:

        1)挤压时巨大的静压力使模具产生弹性变形,而在挤压温度高、强度大的铝型材时,模具还极易产生塑性变形,使模孔变小,从而造成铝型材尺寸超差。

        2)制品出模孔后的冷却收缩,其线收缩量与制品尺寸及合金的本性相关。

        3)由于弹性恢复使制品出模口后端面尺寸增大。

        4)非接触变形和金属流动不均匀使制品端面尺寸减小和外形不规整。在挤压断面复杂的铝型材时,由于模具设计不当使金属流动不均匀,常使制品尺寸、外形不合格而报废。

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        由于模具原因造成的铝合金型材的缺陷有:擦伤、挤压痕、尺寸超公差、平面间隙超公差、波浪、畸扭、扭拧、刀弯、扩口、并口,以及多孔模挤压的制品长短不齐。修模是运用光模,加快,阻碍等手段,通过调整金属流速来消除以上制品缺陷。


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